Онлайн-калькулятор по экономике Онлайн-калькуляторы
Внутренняя и внешняя среда фирмы Налоговая нагрузка
Оборотные средства Коэффициент оборачиваемости оборотных средств
Экономика предприятия Оценка и страхование рисков
Расчет амортизации Показатели эффективности основных средств

Хронометражная карта

Хронокарта

Наблюдательный лист хронометражного наблюдения

Суть хронометража: длительность элементов операции записывают в хронометражную карту.

Цель проведения хронометража


По результатам обработки собранных данных хронометражного наблюдения для каждого элемента операции получается ряд значений его продолжительности, называемым хронометражным рядом (хронометражный ряд).

Этапы при составлении хронометража:

  1. подготовка к наблюдению;
  2. наблюдение (непосредственный хронометраж);
  3. обработка материалов наблюдения и установление элементных норм;
  4. анализ данных наблюдений и установление нормы оперативного времени на операцию.
Подготовка к наблюдению: ознакомление с действующими техническими условиями на производство работ, с производственными инструментами и правилами охраны труда и техники безопасности, с организацией рабочих мест, где будет выполняться изучаемая работа; инструктаж рабочих, которые будут служить объектом наблюдения; составление характеристики наблюдаемой операции; расчленение операции на элементы и установление числа замеров по каждому элементу.

Карта может содержать схему планировки рабочего места рабочего с обозначением положения рабочего относительно инструментов и обрабатываемых деталей.

Виды хронометража

Операция - точение осевых валиков

2. Включить станок, подвести резец к детали
Элементы операцииПродолжительность выполнения элемента операции при каждом наблюдении, мин.
12345676710
1. Взять деталь, установить в патрон0,252,364,636,969,1414,6714,1616,3218,4920,79
0,362,484,787,099,3011,8714,2916,3418,6720,93
3. Включать подачу суппорта0,422,534,857,159,3511,9714,3716,4118,7420,99
4. Обточить деталь1,673,766,126,3610,2113,2515,1017,6920,0422,23
5. Включить подачу1,733,836,178,4810,9813,3115,6817,7620,1322,30
6. Отвести резец и остановить станок1,883,956,336,6211,1413,4615,8617,9620,3022,48
7. Открепить, снять и отложить деталь2,154,376,589,8911,3911,7616,1018,2320,5522,76
Методы определения средней продолжительности операции. Пример определения среднейпродолжительности каждого элемента операции, которая будет принята за норму. Определение нормы продолжительности операции.

1. Продолжительность элементов операции определяется как разность между значениями текущего времени выполнения последующего и предыдущего элементов. Начало наблюдения - 0,00 мин, т.е. продолжительность первого элемента операции при первом наблюдении 0,25 мин, второго соответственно 0,11 мин. Закончив первое наблюдение без перерыва, приступаем ко второму, т.е. продолжительность первого элемента операции при втором наблюдении будет равна: 2,36 - 2,15 = 0,21 (мин) и т.д. Полученные продолжительности каждого элемента операции при десяти наблюдениях образуют хроноряды по каждому элементу операции.
2. Просматривая каждый хроноряд, исключаем и в дальнейших расчетах не используем случайные, ошибочные и дефектные замеры, т.е. те значения продолжительностей элементовоперации, которые значительно отличаются от остальных чисел полученного ряда.

Определяются фактические коэффициенты устойчивости хронорядов Ку.ф. Полученный коэффициент сравнивается с нормативным Куц и устанавливается устойчивость хроноряда.

Ку.ф. = tmax / tmin
где tmax - максимальное значение хроноряда, tmin - минимальное значение хроноряда.
Условие Ку ф < Ку не выполняется для всех рядов, поэтому ряды не нормируем.
коэффициент модальности:
Kм = pмо / ∑p
pмо - частота моды (наиболее встречаемой варианты);∑p - сумма всех частот хронометражного ряда.
Если Kм > 0.3, то ряд модальный и качественный. В этом случае вычисляют среднюю продолжительность выполнения каждого элемента операции по формуле средней арифметической взвешенной:
tср = t • p / ∑p

Рассчитанная средняя продолжительность выполнения каждого элемента операции принимается за норму. Происходит нормирование продолжительность операции.

Суммированием продолжительности элементов по устойчивому хроноряду рассчитывается суммарная продолжительность, а делением ее на количество замеров (без учета исключенных) - средняя продолжительность каждого элемента операции.
Определяется общая продолжительность выполнения всей операции (оперативное время Топ) путем сложения средней продолжительности всех элементов операции.
Определяется норма штучного времени;

Тш = ТОП х (1 + к / 100%),
где к - норматив времени наобслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, %.
к = Тосбл +Тотл

Определяется норма штучно-калькуляционного времени:
Тшк = Тш + Тпз / n,
где Тпз - подготовительно-заключительное время;
n - число деталей в партии.
Определяется сменная норма выработки по следующим формулам:
Нвыр = (Тсм - Тпз): Тш, Нвыр = Тсм / Тшк,
где Тсм -продолжительность смены, мин.
ВКонтакте +7 912 459 33 67